PLC控制柜應(yīng)該如何進(jìn)行優(yōu)化?我們應(yīng)該從框架、左右側(cè)柱、門板、結(jié)構(gòu)等一系列的方面進(jìn)行優(yōu)化，從而提升自動(dòng)化的效率和PLC控制柜的使用效率。

　　PLC控制柜系統(tǒng)的核心是PLC控制器，可以直接和間接控制所有電氣控制柜、軟啟動(dòng)柜、變頻柜、電機(jī)和閥門，開發(fā)工程師編寫的控制應(yīng)用程序，按時(shí)序控制和順序控制啟動(dòng)和停止現(xiàn)場(chǎng)工藝負(fù)荷，并在開環(huán)和閉環(huán)中調(diào)整需要調(diào)整的負(fù)荷，可以滿足工藝控制的要求。

　　1. 重新設(shè)計(jì)上下框架、左右側(cè)柱、前后中柱的彎曲結(jié)構(gòu)，改變彎曲工藝。彎曲是鈑金加工中典型的主要成形工藝，它直接決定了鈑金件是否具有良好的外觀和足夠的強(qiáng)度。彎曲工藝越復(fù)雜，其強(qiáng)度就越高。因此，周圍的框架和柱子的彎曲形狀將被改變。

　　2. 前門板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。前門板初期采用2mm碳鋼板，左右兩邊對(duì)折，一邊上下對(duì)折，然后點(diǎn)焊，控制門板的強(qiáng)度。由于門板寬度接近600mm，所以制作了兩根豎向加強(qiáng)筋，并在內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊，以增加整個(gè)門板的強(qiáng)度。但在生產(chǎn)加工過(guò)程中，通過(guò)門板與加勁件點(diǎn)焊時(shí)，外表面經(jīng)常形成凹凸不平的焊點(diǎn)，噴塑后在強(qiáng)光下更加明顯，影響美觀。

　　3. 門板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。后門板由原來(lái)的1.5mm碳鋼板改為1.2mm，兩邊分別上下、左右折疊。由于門板變薄，為了增加強(qiáng)度，我們采用了在門板上壓肋的工藝，既美觀又能滿足強(qiáng)度要求。密封條采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，比購(gòu)買的硅橡膠密封條便宜，而且壓縮彈性大，門板中間的應(yīng)力小，所以門鎖數(shù)量減少到兩把，尺寸下移。

　　PLC控制系統(tǒng)的完整設(shè)計(jì)分為兩部分，即軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)和硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)。對(duì)于軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一般是指PLC控制系統(tǒng)程序的編制，可分為主程序、子程序和中斷程序，用于控制電氣設(shè)備的硬件和軟件;至于硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一般有抗干擾措施、電氣設(shè)備控制元件的選擇和電氣設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。